
W wielu budynkach brak jest izolacji poziomej murów fundamentowych lub jest ona zniszczona, co umożliwia kapilarne podciąganie wody z fundamentów. Pochodząca stąd wilgoć przyczynia się do technicznej degradacji murów przyziemia, a nawet leżącego wyżej stropu oraz ścian wyższej kondygnacji. Powstrzymanie tego procesu jest niezbędne. W takich obiektach nasza firma wykonuje poziomą barierę wodoszczelną metodą iniekcji ciśnieniowej.
Prace polegają na wprowadzeniu, poprzez wywiercone otwory, preparatu iniekcyjnego na bazie żelu poliakrylanowego lub poliakrylamidowego. Otwory wierci się w poziomym rzędzie co 15 cm tuż nad posadzką - od zewnątrz lub od wewnątrz budynku. Otwór wykonuje się ukośnie w dół pod kątem ok. 30° na głębokość taką, aby jego koniec wypadał ok. 10-15 cm przed licem z drugiej strony muru. W otwory wkręca się zawory stopowe (tzw. pakery), przez które tłoczy się płynny preparat pod ciśnieniem 50-70 bar (atmosfer). Stosowane materiały są to związki dwu- lub trzy komponentowe. W trakcie iniekcji są one płynem o lepkości zbliżonej do lepkości wody, zatem bardzo dobrze penetrują w kapilary, szczeliny, kawerny itp. zarówno cegły czy kamienia, jak i łączącej je zaprawy. Następnie w czasie ok. 5-15 minut, preparat zaczyna wiązać tworząc nierozpuszczalny w wodzie żel. Reakcji żelowania towarzyszy chemiczne wiązanie wody z otoczenia, co powoduje wzrost objętości żelu o dalsze kilka procent. Poprawia to dodatkowo wypełnienie materiału muru. Bariera wodoszczelna jest gotowa już ok. 15 minut po iniekcji, a na reakcję wiązania nie ma wpływu tak stopień zawilgocenia, jak i zasolenia muru. Jest to znaczna przewaga żeli w stosunku do innych grup materiałów stosowanych w tego typu pracach. Po iniekcji zawory stopowe wykręca się a otwory zasklepia specjalną zaprawą szybkowiążącą.
W przypadku braku lub utrudnienia dostępu od strony zewnętrznej pionowe izolacje można wykonać od wnętrza budynku lub obiektu. Znakomite efekty daje zastosowanie opisanej wyżej metody iniekcji ciśnieniowej do wytworzenia tzw. pionowej tarczy wodoszczelnej. Otwory wierci się na przemian w rzędach na całej powierzchni izolowanej ściany - od 25 do 35 otworów na 1m2 muru.

Metoda "jet grouting" polega na wprowadzeniu w grunt przewodu iniekcyjnego metodą wiercenia z płuczką wodną lub bentonitową. Dolna część przewodu, oprócz narzędzia tnącego, jest wyposażona w głowicę iniekcyjną z jedną lub wieloma dyszami iniekcyjnymi. Podczas podnoszenia przewodu następuje prowadzona pod bardzo wysokim ciśnieniem iniekcja miksująca grunt. W jej wyniku następuje w strefie tworzonego pala wymieszanie gruntu z wprowadzonym iniektem. Tworzenie się pala o odpowiedniej średnicy jest funkcją szybkości obrotu dysz wokół osi. Pale mogą mieć średnicę do 120 cm. Na materiał pala składają się cząstki gruntu i cement. Pale "jet grouting" służą do wzmocnienia posadowienia budynków oraz wykonywania ścian oporowych.

Pale o średnicy dochodzącej do 25cm i długości od 8 do 30 m. charakteryzują się dużym udźwigiem i mogą pełnić rolę kotew w gruncie. Przenoszą obciążenia od 10 do 50 ton. Formuje się je pod dużym ciśnieniem dochodzącym do 40 barów. Ich wykonanie następuje poprzez wiercenie gruntu i wstrzyknięcie zawiesiny iniekcyjnej przez rurę perforowaną. Pal może być dodatkowo wzmocniony poprzez jego zazbrojenie. Mikropale stosuje się w miejscach trudno dostępnych w celu wzmocnienia fundamentów

Uszczelnianie dylatacji konstrukcyjnych wykonujemy na wiele sposobów, zależnie od rodzaju konstrukcji i rodzaju dylatacji, np.: - poprzez iniekcyjne wypełnianie, co polega na wprowadzeniu pod znacznym ciśnieniem żywic poliuretanowych lub poliakrylamidowych, które po krótkim czasie tworzy trwale elastyczną masę. Ten sposób stosujemy w dylatacjach o niewielkim zakresie ruchu. - poprzez naklejanie na brzegi dylatacji elastycznych taśm hypalonowych,

Zależnie od rodzaju rys i miejsca ich występowania w konstrukcji stosujemy szeroki wachlarz wprowadzanych iniekcyjnie pod ciśnieniem do 150 barów (atmosfer) materiałów - np. żele poliakrylamidowe, modyfikowane żywice epoksydowe lub poliuretanowe. Właściwego doboru dokonujemy dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz dobrej znajomości pracy konstrukcji żelbetowych.